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      乳化瀝青設備

      乳化瀝青設備

      發布時間:2018/6/15 22:17:46

          上海穗興機電生產的乳化瀝青設備是指將瀝青熱融,并使瀝青以細小的微粒分散于水中形成乳狀液的設備。


      現在為大家介紹的是實驗室瀝青設備裝置是專門為了科研而模擬工業生產而進行的設計,在工業化的生產中要結合物料的粘度、比重、固含量、觸變性、環境、溫度、濕度等因素的影響,在結合有效的實驗室數據和經驗的基礎上得出一個接近工業化的選型方案。


      原理:通過導熱油罐內電加熱器進行加熱,導熱油泵開始循環工作,乳化瀝青或改性瀝青所需材料按比例投入瀝青攪拌反應釜,啟動攪拌器使物料預混合,再通過管線式高剪切乳化泵,在電機的高速驅動下,定子與轉子配合精密相對速度很高的進行剪切,使物料受到不斷機械、液壓力剪切,并循環工作更深層細化混合物料。

      成套瀝青乳化設備圖.jpg


      改性乳化瀝青成套設備主機主要材質為316不銹鋼,轉定子采用40 Cr材料制作,其特點是:耐磨損,耐酸堿,對物料的剪切功耗小,使用壽命長等。


      乳化瀝青生產流程圖.jpg


      一、實驗用改性乳化瀝青成套設備主要部件性能參數

      1.瀝青攪拌反應釜:

      釜容積20L(適宜做8Kg-15Kg量,可定制)

      攪拌額定功率:1.1 KW

      額定工作電壓:380 V

      額定工作溫度:<200 ℃

      在額定功率下的工作轉速:1440 rpm

      瀝青流量計

      固體料的最大進料粒度:3 mm

      固體料的最大沖擊強度:0.5 J/cm2

      溫控儀


      2.管線式高剪切乳化泵

      額定功率:4 KW

      額定工作電壓:380 V

      額定工作溫度:<200 ℃

      在額定功率下的工作轉速:2800 r/min

      固體料的最大進料粒度:3mm

      固體料的最大沖擊強度:0.5 J/cm2


      3.融脹罐

      罐容積:25 L (6Kg-23Kg量)

      錨式攪拌額定功率:1.1 KW

      額定工作溫度:<200 ℃

      在額定功率下的工作轉速:1440 rpm

      溫控儀


      4.導熱油罐

      額定功率:1KW×3組

      額定工作電壓:220 V

      額定工作溫度:<200 ℃


      5.高溫導熱油泵

      額定功率:750 W

      額定工作電壓:380 V

      額定工作溫度:<350 ℃

      在額定功率下的工作轉速:2800 r/min

      額定流量:1 m3/h


      6.乳化瀝青出料冷卻器

      換熱單元形式:板式換熱器

      換熱器的直徑、長度(面積):2個平方

      進出口冷卻水直徑:DN 25


      7.控制柜

      瀝青乳化成套設備圖.jpg

      二、工作原理

      1.改性瀝青:

      通過導熱油罐內電加熱器進行加熱,導熱油泵開始循環工作,所需材料按比例投入瀝青攪拌反應釜,啟動攪拌器使物料預混合,再通過管線式高速剪切乳化機,在電機的高速驅動下,定子與轉子配合精密相對速度很高,使物料受到不斷機械、液壓力剪切,并循環工作更深層細化混合物料。同時可以通過斗式加料口加入SBS改性劑、添加劑等,運行前須先關閉乳液罐出料閥及其導熱油進出口閥,關閉換熱器閥門,開啟管線式高剪切機下部的放料閥取盛合格的改性瀝青樣品。

      2.乳化瀝青

      通過導熱油罐內電加熱器進行加熱,導熱油泵開始循環工作,把基質瀝青加入瀝青攪拌反應釜里,啟動攪拌器使瀝青受熱均勻,關閉介質管道閥,開啟換熱器前閥門及乳液罐導熱油進出口閥,按比例加入乳膠、鹽酸、水等配制乳液,并開啟乳液罐錨式攪拌器,加熱到設定溫度后,關閉導熱油進出口閥們,開啟乳液罐電動球閥,啟動管線式高剪切機(啟動前必須關掉所有的攪拌器),通過流量計觀測乳液及瀝青流量,通過換熱器出口處取盛合格的乳化瀝青樣品。

      三、實驗用改性乳化瀝青成套設備安裝、使用注意事項

      1.瀝青拌合反應釜出料口管道與配料口管道及管線式高剪切乳化機進口管道水平安裝,管線式高剪切乳化機在無物料的情況下請勿運行。

      2.管線式高剪切乳化機為高精度機械,在使用中電機將會產生一定的機械震動,為避免在安裝、使用過程中與管路系統相互干擾,在設備的進出口處應設置單獨支架,不能用設備本身做支撐,安裝設備的地點應便于巡回檢查和維護,采用變頻啟動,減少設備的沖擊力,以免損壞機件。

      3.為確保設備機械密封長期平穩運行,系統增設潤滑冷卻裝置,密封采用雙骨面非平衡型機械密封,動靜環采用碳化硅,密封全采用氟橡膠或聚四氟乙烯,該密封僅使用一組彈簧,結構緊湊,適用于輸送易結晶,含顆;蚶w維以及具有腐蝕性介質泵的回轉軸密封,其密封腔內里有密封液循環(密封液為油或水均可),用來沖洗潤滑和冷卻磨擦環,通過加氣口充入0.1Mpa,確保腔內壓力大于被密封介質壓力0.05Mpa,密封腔工作溫度-20℃~+120℃,用戶可通過冷卻管對密封介質進行冷卻,確保密封腔的介質溫度符合使用要求。

      4.實驗用改性乳化瀝青成套設備安全投產后,每次停機時都要徹底的清洗,以免造成不必要的損失,有關清洗辦法請參閱“設備使用和維護保養規程”。

      5.調整底座支腿,調整至機組水平后擰緊固定螺母。在實驗用改性乳化瀝青成套設備實際運行3~4個小時后作最后檢查,如無不良現象,則認為安全合格。


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